摘　要：电铲是江西铜业股份有限公司德兴铜矿的大型挖掘采矿设备，电铲的润滑及其重要。电铲的润滑故障不仅损坏了电铲本身，而且造成设备停产导致经济损失。文章介绍了电铲早期润滑故障的一般诊断方法、故障原因及预防措施。

　　关键词：电铲；润滑故障；诊断；预防

　　任何一台电铲的润滑是它本身必不可缺少的一部分，润滑是电铲能否正常运转的前提条件之一。电铲润滑故障在电铲机械故障中所占的比例越来越大，不少专家认为解决了电铲的润滑就等于解决了75%的机械故障。而解决润滑故障的途径主要有两种：①“预防为主”避免和减少润滑故障的发生。②发生故障后分析解决。而润滑故障一旦发生，不仅损坏了电铲，而且停产后会直接造成经济损失，从电铲维护保养方面看，这是Z差的方法。因此，分析研究电铲润滑故障的预防是非常重要。

　　1.电铲润滑故障的早期预防

　　据研究分析，润滑故障在即将发生或刚开始发生之时，机械零部件会在温度、噪声、振动等方面表现出与正常时不同的状态，因此采用监控，测量仪器检测电铲，及时了解异常状态，能有效预防润滑故障。

　　1.1温度

　　电铲摩擦部位在良好的润滑状况下运动时，摩擦力小，发热量少，温度低，当润滑不良时，摩擦力大，发热量增大，温度高，高温会直接造成烧结、粘咬，因此测量摩擦部位及其附近的温度具有重要意义。

　　测量温度Z简单的方法是用手触摸运动部位，如有烫手现象，则表明运动部位温度很高，润滑不良。也可采用玻璃棒温度计、自动监控温度计及其他测温器测量温升，通过温度变化预测润滑的好坏与故障。

　　1.2噪声与振动

　　电铲运动摩擦副在使用中发生损伤时，会发生与正常运转时不同频率的振动和噪声。可以认为噪声与振动的增大是润滑故障的开始。通过比较分析测量结果作出判断，及早发现润滑故障，采取措施把润滑故障发生程度降到Z低。

　　检测噪声的传统方法是借助金属杆传入人耳进行分辨，目前多采用先进的电子听诊器。

　　1.3轴的振动

　　正常运转的电铲都有固定的振动频率。如果润滑不良时，轴上的轴承及其它零部件过度摩损，导致间隙变大轴的振动加剧。可用非接触式测量旋转轴的振动、振幅，能及时防止故障发生。

　　2.电铲润滑故障的预防措施

　　在电铲的设计、制造、安装、使用中均应从润滑角度出发，利用润滑技术对润滑有关机械零件加以论证、分析。

　　2.1齿轮

　　（1）正确选用齿轮材料、精度。这是光面形成良好润滑油膜的首要条件；

　　（2）选择合适的润滑油。

　　2.2滚动轴承

　　（1）正确选择轴承的种类、型号；

　　（2）正确安装，考虑轴承方向，载荷特点、运转方式；

　　（3）选择合适润滑油粘度，保证润滑油的油质、油量，注意消除润滑油中的机械杂质。

　　2.3密封装置

　　密封装置接触式密封时，要保持一种稳定状态，关键是接触摩擦形成一层油膜，优先起润滑密封作用。密封摩擦面上的微小损伤和变形直接影响油膜的形成和稳定性，造成漏油，导致机械装置损坏、失效。因此，在安装和使用密封应非常小心。在应用密封装置时，应充分考虑润滑油性质、压力、温度、滑动速度、密封材料与润滑的适用性。

　　3.电铲润滑故障的原因分析

　　通常情况下，电铲润滑故障可由以下因素引起：

　　3.1润滑油被杂质污染

　　固体颗粒杂质混入润滑油或电铲润滑部位。会使润滑油变质、堵塞润滑系统和破坏润滑油膜，增加对摩擦副的腐蚀和磨损。

　　3.2设备缺油

　　当电铲润滑部位缺油时。形成零部件干摩擦，造成部件磨损破坏，温度升高。

　　3.3多种润滑油混用或酸性物质浸入润滑油

　　这种情况将使润滑系统总碱质下降，润滑油失效。

　　3.4水混入润滑油

　　水对润滑油中的大多数添加剂造成不良影响，可发生水解、乳化、凝聚和分离沉降等破坏作用，致使润滑油失效。

　　3.5润滑油粘度降低

　　粘度过低的润滑油，摩擦副不能充分形成油膜，出现边界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩擦副烧坏（如轴承、轴瓦）。电铲设备的润滑故障主要集中在摩擦副、轴承、齿轮、衬套，气动元件等部位，这些零部件的磨损或失效，Z终导致设备故障。

　　就上述原因需做好以下几点：①合理的选择润滑油。②正确的使用润滑油。③保持润滑系统的清洁。④防止润滑油污染。所以做好电铲设备的润滑工作对保障设备的技术性能、延长其使用寿命，提高企业的经济效益将起着重要作用。

　　参考文献：

　　[1]德兴铜矿编审委员会主编.现代大型露天矿采矿设备教程[M].德兴：内部资料，1998-1999.

　　[2]汪德涛，林亨耀主编.设备润滑手册[M].北京：机械工业出版社，2009.
 

来源：《中国机械》2015年4期