轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。正确的安装操作是轴承长寿命的关键。

　　轴承安装的正确方式

 　　滚动轴承使用说明

　　1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。

　　2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。

　　3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。

　　深沟球轴承安装使用

　　1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。

　　2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。

　　3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。

　　4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。

　　角接触球轴承安装使用

　　1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。

　　2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。

　　3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。

　　调心滚子轴承安装使用

　　1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙，拆包后请先校对轴承代号。

　　2.在轴承安装前，若需在轴承内加油脂时，油脂必须清洁、适量。

　　3.安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧法，在难以“热装”时用户也应该用专用套筒安装。

　　4.轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑，不能断油。

　　5.轴承库房应清洁干燥，无环境污染，轴承堆放不落地，包装无破损。库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。

　　推力调心滚子轴承安装使用

　　1.安装轴承时应把轴承油封洗净再涂上干净的优质润滑油。

　　2.安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后，立即安装。

　　3.存放轴承的库房应清洁，干净，相对湿度不超过65%。

　　4.库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，油封包装保持良好。

　　5.使用轴承时，应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。

　　圆柱滚子轴承安装使用

　　1.该轴承为分离型，用户安装时可根据需要自行调整游隙。

　　2.轴承在使用前，应用汽油或煤油清洗干净，并保持良好润滑。

　　3.轴承安装时，应将轴承压入部件内，严禁敲打。

　　4.轴承存放处应清洁通风，避免潮湿，需长期保管的轴承，应定期防锈。

　　推力球轴承安装使用

　　1.安装轴承时应拆除轴承封，洗净再涂上干净的优质润滑油。

　　2.安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后，立即安装。

　　3.存放轴承的库房应清洁，干净，相对湿度不超过65%。

　　4.库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，油封包装保持良好。

　　5.使用轴承时，应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。

　　一、轴承的安装
　　1、安装前注意事项
　　①、轴承的准备
　　由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。

　　另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。　

　　②、轴与外壳的检验
　　清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内不得有研磨剂(SiC、Al₂O₃等)型砂、切屑等。

　　其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。

　　安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。

　　2、轴承的安装方法

　　轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。

　　由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合。

　　采用过盈配合时的轴承安装方法主要可分为以下几种：

　　①、压入安装
　　压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤进装。

　　②、热套安装
　　将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力，在短时间内完成安装作业。

　　加热注意事项：
　　①、一般加热不要超过100摄氏度。
　　②、不允许轴承接触油槽底部。
　　另外热套安装还可以利用感应加热装置将轴承加热使其膨胀后再安装在轴上。

　　3、轴承的拆卸
　　定期检查或更换零件时，需要拆卸轴承。通常轴和轴承箱几乎都要继续使用，轴承也往往要继续使用。因此，结构设计要考虑到拆卸轴承时，不至损伤轴承、轴、轴承箱及其他零件，同时还要准备适当的拆卸工具。拆卸静配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过滚动体拉拔套圈。
　　二、轴承的维护保养

　　为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养(定期检查)。

　　通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

　　1、清洗
　　将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。

　　a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。

　　b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。

　　c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

　　通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

　　清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

　　2、检查与判断
　　为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。

　　关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。

　　判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。

　　①、轴承零部件的断裂和缺陷。

　　②、滚道面物滚动面的剥离。

　　轴承的故障识别方法

　　不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。

　　主要的识别方法如下：

　　①、通过声音进行识别
　　通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。

　　②、通过工作温度进行识别

　　该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。

　　③、通过润滑剂的状态进行识别

　　对润滑剂采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。