王良勇
（四川省星船城水泥股份有限公司）

　　我公司TRM36.4立磨在一次正常生产时，其中一个磨辊润滑油站油位突然迅速下降，而且回油真空表压力显示为零。停磨检查时发现该磨辊小端盖已掉，轴承及轴承腔里充满物料；而且由于轴承内物料太多，磨辊已无法转动。经查发现，是原中心下料管采用Q235钢板，没有做耐磨处理，使用寿命短，加上检查不及时造成了中心下料管磨穿后，物料直接冲断小端盖螺栓而掉落，并导致轴承和轴承腔里充满物料。

　　为清理干净轴承和轴承腔里的物料，我们采取的方法是：将磨辊润滑站油更换为柴油，再开启主电机转动磨盘，强制带动磨辊转动，开启供油泵（回油泵不开）用柴油冲洗转动的轴承。具体清洗过程如下：

　　（1）准备工作。将磨辊油箱润滑油更换为柴油，油位高度高出油泵进油管适当位置；磨辊小端盖先不要装回，继续打开，以便于冲洗时物料直接流出；检查确认轴承里无金属异物，尽可能的把块状物料掏出；抬起全部磨辊，在磨盘上均布一层料层，料层厚度参照挡料圈高度。

　　（2）清理实施。在准备工作完成后，先开启润滑油泵提前供油，然后开动主电机转动磨盘，同时磨辊自然落下（4个磨辊同时落下，磨辊不要加压），直到该磨辊转动，在磨辊转动大约10圈左右（转动时间约10s左右）后抬辊、停机。

　　经上述过程处理停机后，检查轴承已清洗干净，并且转动灵活。然后将中心下料管改为复合耐磨板后，同时加强了设备检查，从而杜绝了类似事故的再次发生。