李文
（阳春新钢铁有限责任公司）

　　摘　要：炼铁及烧结设备指的是炼焦机、推焦机以及矿石的烧结设备等，这些设备一般在大气和粉尘的环境中运行，很容易受到腐蚀和磨料的磨损。所以，要对这些设备的轴承、齿轮、液压系统进行润滑。炼焦机经常在粉尘环境中使用，所以要进行密封润滑。推焦机是间接的工作，而且会产生冲击负荷，在高温环境下使用，所以其耐热和耐水性是比较好的。石灰石以及矿石的烧结设备在运转时会产生较为强烈的振动，可以结合膨润土、复合铝基进行润滑。

　　关键词：炼铁；烧结设备；润滑
　　在炼铁和烧结设备使用的过程中，会产生很多粉尘和腐蚀性的气体，这些设备所使用的润滑剂应该是抗氧化的，而且应该配合过滤器的润滑系统一同使用。
　　一、炼钢设备的润滑
　　在对炼钢炉操作的过程中，一般都是采用计算机进行自动化控制的，在设备使用中运行速度比较高，要借助润滑剂和润滑系统。在氧转炉设备的操作过程中，吹氧转炉的稳定性比较差，一般是由回转轴支撑的，支撑中所使用的轴承是借助二硫化锂来润滑的，也可以采用润滑脂润滑。转炉驱动装置中的齿轮中的负荷是比较大的，借助了大量的辅助设备，如排风机、电机、吊车等，其要润滑的地方非常多，都要借助润滑系统来实现，驱动齿轮的润滑一般采用的是油浴润滑、连铸机包括铸机的转台、天车来工作的，其滚动轴承是在高温状态下使用的，一般都是采用复合铝基来润滑的。

　　二、冶金设备用油
　　（一）烧结设备
　　烧结设备在润滑的过程中一般使用的是工业齿轮油进行润滑的，烧结机械弹性滑道借助的是符合铝基进行润滑的，烧结机的抽烟机的轴承采用的是液压油润滑的。
　　（二）炼铁设备
　　高炉汽轮鼓风机采用的是液压油进行润滑的，炉顶的不了采用的是密封装置进行润滑的，热风炉的各种阀门采用的是工业齿轮油润滑的。
　　三、轧钢机的润滑特点
　　（一）轧钢机
　　轧钢机采用的设备包括工作机座、平衡装置等，以及一些连接的设备等。轧钢机的润滑要求是比较高的，一般都是采用干油润滑的方式，在对热带钢连轧机、推钢机、出料机等润滑时一般都采用油润滑的方式，在运用稀油循环润滑的过程中，带钢冷却的方式是比较复杂的。轧钢机的精度是比较高的，在对其轴承进行润滑的过程中，一般采用油气润滑结合的方式。

　　（二）轧钢机工艺润滑冷却常用的介质
　　在轧钢机运作的过程中，为了能够减少零部件之间的阻力，防止过大的阻力产生较大的功率的消耗，应该确保轧材的延伸程度比较高，而且要对轧材的温度进行控制，确保轧材的品质是比较优良的，应该在轧材之间使用润滑系统。

　　轧钢机工艺的润滑的冷却介质要求比较高，一般都要具有较好的油性，其冷却的能力应该得到保障，提高其抗氧化的能力，防止冷却介质的生锈，其生化指标要有较高的稳定性，要具有较好的过滤性能。在对轧材选择的过程中，其要有良好的清洁效果，而且具有完善的退火功能，不能产生损害人们健康的物质，能够轻易地获得油源，而且要选择合适成本的轧材。轧钢机的润滑工艺的冷却介质是不同的，应该根据具体的要求选择合适的介质，轧制铝带、铝箔材应该运用煤油作为冷却润滑的介质，如果轧材的厚度小，可以及时的润滑。

　　四、轧钢机润滑采用的润滑油和油脂
　　（一）轧钢机选用的润滑油和润滑油脂
　　在对小功率的齿轮的减速器进行润滑时，一般采用的是工业齿轮油，小型的轧钢机所使用的是工业齿轮油，在对一些运行中产生较大负荷的齿轮润滑中，要运用重负荷的齿轮油。轧机转动的齿轮和相关的装置使用的是油膜轴承，要采用油膜轴承油进行润滑，配合干油集中润滑系统。

　　（二）轧钢机典型的部位润滑方式的选择
　　轧钢机在工作的过程中其冷却系统采用的是稀油的润滑，如果轧钢机的规模比较大，也可以采用分段的冷却系统。轧钢机在工作中，其轴承采用干润滑的方式，如果轴承运行的速度比较高，采用油膜轴承油润滑。轧钢机的机座和电动机的轴承采用的是稀油润滑的方式。轧钢机的轧材以及平衡的装置采用干油润滑的方式。

　　五、轧钢机常用润滑系统的分析
　　采用干油和稀油的润滑系统，不同的轧钢机的结构存在很大的差异，所以，在进行润滑时要求也是不同的，所以轧钢机在使用中采用不同的润滑系统，在一些构造比较简单的滑动轴承中，其零部件可以采用油杯和油环进行润滑，这是一种单独的润滑方式，在一些比较复杂的润滑方式中，采用稀油和干油结合的润滑方式。通过对轧钢机驱动方式的分析，能够采用不同类型的润滑系统，主要有手动和自动的系统，通过对管线分布方式的分析，能够采用节流式和双线式的方式。

　　在对轧钢机的工艺润滑系统选择的过程中，要按照不同型号的轧钢机所采用的冷却介质的不同，将轧钢机工艺润滑系统的压力调节准确，其每分钟的流量能够达到几百到几千升不等，其介质的过滤精度非常高，一般情况下，使用的喷嘴和分段冷却装置应用到轧材上，其喷出介质的压力和温度都受到严格的控制。因此，在对喷出介质进行分析的过程中，应该将压力、温度运用控制阀进行控制。

　　轧钢机油膜轴承润滑系统有静压系统和动压系统结合而成，动压轴承在使用的过程中是借助一定的液体摩擦条件实现的，如果轧钢机在启动、制动和翻转的过程中期速度发生了变化，那么也会导致其摩擦力的大小发生变化，导致动压轴承的使用范围发生很大的变化。静压轴承主要采用的是静压力的方式，高压油膜的形成与轴承的转速有很大的关系，在启动、制动的过程中都能满足摩擦力的条件，而且其承载力是非常大的，能够满足转速的要求。

　　轧钢机油雾润滑和油气润滑系统采用的是动力的方式，油雾的润滑将空气压缩，产生很大的动力，在管道处将润滑剂送入润滑的部位，其一般用于齿轮中，在一些大型和高速运行的齿轮中经常使用，其用油量能够得到保障。

　　六、轧钢机常用的润滑装置
　　在一些大型的机械中，所采用的润滑装置有干油和稀油等，重型机械标准稀油润滑装置是Z常见的一种，其在冶金行业和矿山行业中得到较为广泛的使用，其工作介质比较多，而且冷却装置采用了循环的系统。

　　在对润滑系统进行安装中，应该对润滑系统的布管图纸进行分析的基础上，对地基的图纸进行查看，确认管道的连接方式是正确的，在确保安装正确后才能够使用。在安装之前，要对安装的原件进行清洁，确保上面没有油污，检查原件的接头是否产生了损坏，借助四氯化碳脱脂进行清洗。然后完成对设备的调试工作，在设备设备调试完成后，应该确保其额定电压是准确的，在对压力逐步上升的问题进行分析中，应该妥善的处理。在经过实验后，应该按照说明书上的内容对温度和液位进行调节。在对设备维修中，应该在阅读说明书的基础上，从技术层面分析，找出前期维修的资料，对现场的设备、装置和元件图进行分析的基础上，提高维修的效率。

　　结语：
　　炼铁机烧结设备的使用环境是比较复杂，其常常在一些粉尘和腐蚀性气体环境中使用，导致齿轮等容易生锈，增加了零部件之间的表面摩擦力，导致机械消耗大量的功率。因此，在炼铁机烧结设备使用的过程中，应该采用必要的润滑剂和润滑系统，提高其润滑性能，减少零部件之间的摩擦产生的功率，提高机械运行的效率。采用干油和稀油的润滑系统，不同的轧钢机的结构存在很大的差异，所以，在进行润滑时要求也是不同的，应该结合设备自身的情况，选择合适的润滑方式，从而提高设备运行的时效性。

　　参考文献：
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　　[2]杨源奉.我国一些烧结厂技术革新和改造的动态[J].烧结球团，2011，05：116-121.
　　[3]郝壮.矿山企业发展循环经济的探索与实践[J].再生资源与循环经济，2012，08：14-17.

来源：《科学与财富》2016年7期