润滑Z重要的是用润滑油膜尽可能将摩擦副隔开，温度对润滑油的粘度影响极大，如果不能隔开，就需要用EP/AW添加剂来减少摩擦。润滑油膜的性质不是一成不变的，要应对润滑油变化带来的风险，那么如何保证油膜处于良好的状态呢？
　　在日前举行的2018年全国冶金设备液压润滑气动技术交流会上，斯凯孚（中国）销售有限公司应用工程专家张国江分享了SKF冶金设备寿命延长的原理和案例。

　　张国江表示钢铁设备有“一大、三高、四多、一低”的特点，一大：设备体积大；三高：可靠性要求高、设备价值高、安全要求高；四多：物料输送粉尘多、水和水汽多、跑、冒、滴、漏多、生产设备工况变化多；一低：循环油系统可靠性配置低。

　　针对钢铁设备的特点，张国江举例来解答炉前热输送辊用什么润滑脂？采用同一套润滑系统进行润滑，是否有故障？研究发现因为高温的缘故，如果采用同一套润滑系统进行润滑，将导致轴承寿命短、润滑脂消耗量大以及润滑系统容易堵塞等问题。

　　这就需要在润滑方面进行改进，首先需进行近炉端轴承座温度控制，尤其是评估和优化降温措施，包括水冷，管路及轴承座上做隔温层。其次近炉端轴承润滑剂，需选择适合的润滑剂；再次Z好分两套润滑系统进行润滑，经过高温区域的润滑系统管路都必须带水夹套或带保温层；Z后将近炉侧的加脂结构改成端面进脂。

 　　张国江分享的另一个案例就是棒线材拉矫机齿轮箱油脂润滑的应用情况（如上图所示），之前齿轮箱使用油浴润滑，输出速度极慢、启停频繁，物料来去伴随附近温度场温度变化极大，此种情况下齿轮箱的寿命仅3-6个月，分析原因主要为水汽，氧化铁皮从红色位置和密封处进入，造成齿轮有污染，还有就是蓝色位置的轴承润滑不到位。

　　为提高齿轮机箱寿命，做了如下技术改造：
　　1、油浴润滑改为集中循环润滑油，系统中加装过滤，除水装置；
　　2、蓝色轴承位置结构进行改进，增加一路油管去对其进行润滑；
　　3、将润滑系统中经过高温区的油管带上冷却水套通冷去水，水套缠保温层；
　　4、将红色通气孔统一接到空气干净的地方进行呼吸，安装3um空气呼吸阀。

　　Z后，张国江总结表示润滑油膜厚度是润滑良好的Z根本要求，运行温度下的润滑油粘度与润滑油膜厚度的关系十分相关。钢企可以通过润滑技术改造来提高设备的润滑可靠性和保持润滑油的“干净”。

（来源：设备家）