黄如聪　刘荣胜　王成
（北京大型养路机械运用检修段）

　　摘　要：通过列举转向架轴箱部位的质量缺陷案例和简单分析，查找出缺陷产生的原因，同时对检修过程进行深度分析，提出如何减少轴箱位置检修故障率，提高检修质量的具体措施。
　　关键词：转向架轴箱；检修故障；质量缺陷

　　1　引言
　　养路机械转向架轴箱位置质量是涉及行车的重要部件。依照铁总运〔2015〕236号《大型养路机械使用管理规则》要求，大机每年对机械车都要进行年修工作，而年修中的强检项目就会涉及对车轴进行探伤和保养。转向架轴箱性能，直接影响大型养路机械的牵引能力、运行品质和行车安全。转向架轴箱位置也会因检修不到位而产生缺陷和故障，给行车安全带来很大的隐患，如果分析故障产生的原因，通过相应的措施杜绝检修引起的故障，就会减少转向架轴箱问题带来的行车安全隐患。笔者多年收集轴箱部位的各类典型缺陷、进行原因分析和找到提高检修质量的措施，通过本文与养路机械的使用者交流，如有不足之处，请指正！

　　2　缺陷列举及分析
　　从2013年起收集了在验收过程中轴箱位置发现的质量缺陷和现场运用发现的故障，以下为案例列举和简单原因分析。
　　2.1捣固车的轴箱盖紧固螺栓没有紧固到位
　　轴箱盖螺栓没有紧固到位和螺栓弹垫错误使用（图1~图3），该缺陷如未及时发现会导致轴箱盖密封不严，严重时导致轴头和轴箱轴承因进尘土和雨水而腐蚀，给行车安全带来隐患，另外还会有零部件脱落的风险。该问题产生的主要原因为：检修人员在检修过程中缺乏责任心，没有将螺栓紧固到位，车间的自检、互检、专检工作没有落实到位。

　　2.2轴箱盖新换的紧固螺栓强度与旧螺栓强度不一致
　　紧固螺栓使用强度不一致，旧螺栓强度为8.8级而新换的螺栓强度为12.9级（图4）。螺栓强度级别过高，长期使用会导致螺栓紧固的母体丝扣损伤。该问题产生的主要原因：（1）检修车间相关的检修作业指导书规定不够详尽，没有规定紧固螺栓的强度要求；（2）检修人员在更换螺栓时没有将新螺栓与旧螺栓进行强度对比。

　　2.3拆解过程中发现捣固车轴箱前轴承保持架及轴端盖出现损伤
　　轴承损坏以及轴端盖出现损伤，同时发现轴箱内有异物（图5、图6）。问题的过程分析：上次年修时检修人员在轴头保养过程中不慎将弹垫掉入润滑脂中，弹垫在机械车运行过程中对轴箱的轴承和轴头的压盖反复磨损导致故障产生。该问题产生的主要原因：检修人员缺乏责任心，在轴头保养过程中没有仔细查看有无异物。及时发现，才没有发生较大故障。

　　2.4轴头压盖螺栓发生切断
　　现场清筛车RM80在转线过程中，清筛机轴温报警器报警。运监显示轴温70℃左右，对报警车轴进行检查，发现前转向架一轴右侧轴头盖有润滑脂渗出，轴头盖温度较高，无法用手接触，拆开轴头盖后发现（图7、图8）：（1）轴头上的三条顶盖螺栓被切断，轴头钢套出现明显裂纹；（2）轴端盖紧固螺栓脱落、断裂，导致张紧套脱出，轴承游隙改变，滚动轴承没有发现明显损伤；（3）张紧套端面、轴端盖和轴箱盖有明显相互摩擦痕迹，油脂中有大量铁末。

　　清筛机轴温超温故障反映以下问题：
　　（1）在设备检修上，RM80清筛机轴头探伤、保养方法存在缺陷，年修作业指导书不够完善、严谨。
　　（2）在设备管理上，对轴箱等关键部位的检修存在盯控不到位的问题，没有严格实行记名开、验、合及实名记录；对RM80清筛机轴箱这种特殊结构，虽按检修规则规定一年检查一次，但在年修后没有安排复检，没有安排人员在使用一段时间后检查螺栓是否有松动等问题。

　　3　缺陷产生原因深度分析及措施
　　根据轴箱位置的质量缺陷和检修相关要素，查找问题根源（图9）。

　　3.1要因确认
　　通过对轴箱位置检修故障的列举和问题产生原因的分析，确定了轴箱位置故障的原因主要为：
　　（1）检修人员缺少责任心，对轴箱位置检修不认真、不细心，导致多次出现轴箱盖未拧紧的情况。
　　（2）缺少转向架轴箱位置检修记录，责任追究落实不到位，导致多次出现轴箱盖未拧紧的情况。
　　（3）缺少相应的检修作业指导书和技术指导，检修人员没有检修的依据，导致出现轴箱位置检修故障。
　　3.2制定对策
　　制定对策，见表1。

　　3.3效果分析

　　经过努力，目前大机运检段的轴箱位置故障数量已经明显下降了，从调查结果分析，2013年转向架检修的总体故障问题数为35件，轴箱位置检修故障问题数为4件，检修故障率为11.4%；2014年转向架检修的总体故障问题数为40件，轴箱附近检修故障问题数为7件，检修故障率为17.5%；制定措施后2015年7月——2016年6月轴箱位置检修故障率为8%。从数量上来看，在此期间只发生了1起轴箱位置检修故障，故障数量明显下降。在此期间检修车间建立了三检制度，同时建立的轴头保养记录能够责任到人，检修作业指导书也已经完成了初稿，等待下发。

　　4　建议
　　轴箱检修质量直接关系到行车安全，通过改善轴箱的检修模式也给大机其他部位检修提供了可借鉴的经验，希望全路的大机能够进行经验和技术交流，提高全路的大机检修水平。

（来源：大型养路机械）