摘　要：通过对煤矿井下现场使用电动机烧坏原因进行分析，结合井下实际情况，提出几种常见原因及其分析，为预防矿用电动机损毁、保证正常运行提供了可借鉴的经验。
　　关键词：矿用电动机；断电保护；防护措施
　　1、概述
　　电动机在煤矿生产过程中占有着至关重要的地位，直接影响到煤矿的安全生产。从现场看，电动机损坏所占比重有以下几个特点：地面少、井下多；固定设备少、采区烧坏的多。
　　电动机的使用寿命与电动机的温升、使用环境与维护程度等条件有直接关系。现场使用经验表明，只要电动机使用合理、维护得当，运行中不超温、不超载，其使用寿命就较长；反之，电动机使用寿命就会大大缩短。
　　2、电机损伤常见原因
　　2.1 电动机工作电压不稳
　　 根据相关标准，电动机工作电压范围应为额定电压的+10％～-5%。如果电动机长期在电压不稳定的环境下运行，就会损坏电机。
　　例：井下采区变压器运行后，未校验二次电压便投入电机运行。
　　2.2、电动机缺相运行
　　如果电动机长时间缺相运行，这样烧毁电动机。
　　造成电动机缺相的常见原因有：
　　1）接线时螺栓未拧紧，长时间运行导致接线处发热，Z终该点接线烧断；
　　2）控制开关熔断器的额定电流不匹配，电流增大时一相烧断；
　　3）控制开关换相某相触头接触不良，发热烧坏。
　　2.3、电动机长时间过载运行
　　电动机若长时间过载运行，也会导致电动机的发热过量而烧坏。
　　例：1）运输机械设计不合理，电机长时间超载运输或重载启动；
　　　　2）线路压降过大，使电动机欠压运行，有载启动且启动时间长、电流大；
　　2.4、电动机接线Y/△接错
　　如果把电机的星形、三角形接错，也会造成电动机的烧坏毁。
　　这种现象多是由于电工安装时不认真检查导致的。
　　2.5、电动机转子“扫堂”
　　若电动机的轴承极度磨损，会使电动机转子和定子相碰，即“扫堂”，这样也会导致电动机毁坏。
　　常见的原因有：
　　1）润滑油型号不达标，电动机旋转时溢出；
　　2）未及时注油造成轴承缺油，轴承间隙由于磨损而过大。
　　2.6、电动机散热不良
　　电动机温升除与电流有关外，还与环境温度、本身散热情况有很大关系。采区运输设备用的电动机常被煤或矸石压埋，导致电动机风叶损坏或风道堵塞，如果不及时更换或清理，就会造成电机通风不良或散热不好。导致电动机过热而损坏。
　　2.7、电动机单相绕组接地
　　当电动机任意一相绕组绝缘性能遭破坏时，就会使其余两相绕组对地电压变为线电压，好的绕组会因电压升高而击穿绝缘，造成相间短路烧毁电动机。
　　2.8、电动机受潮
　　电动机绕组受潮后，其绝缘电阻大大降低。通电后绝缘被击穿造成短路，从而烧毁电动机。
　　常见受潮的原因：由于井下较为潮湿，若电动机在井下长时间存放或使用，又无防淋水、防潮措施时都会使电动机受潮。
　　3、总结
　　总之，为了保证电动机的正常运转、确保煤矿的安全正常生产，针对上述电动机损毁的原因，可采取有针对性的措施：包括预防电动机的超温、过载、单相对地、缺相运行等；加强电动机的维护；实行检修包机制；增强工人责任心；强化机电设备质量标准化管理；做好司机和检修工作人员的安全技术培训工作。
　　相信采取上述措施后，能大大减少煤矿电动机的损坏，从而确保矿井的安全生产，提高煤矿的经济效益。
　　参考文献
　　[1] 天津电气传动设计研究所 《电气传动自动化技术手册》 机械工业出版社 2009
　　[2] 马慎兴 《电气传动及应用》航空工业出版社  1993

（图文无关）