李晓敏
（唐山冀东装备工程股份有限公司）

　　我公司生产的4.6m矿渣立磨有两个主辊和两个辅辊，各自通过内外锥弹性环固定在其摇臂上，分别相对180°布置。一次，辅辊轴被密封压盖磨出一个不规则的坑，我们采用胶粘补的方法对其进行了修复。
　　1　问题及分析
　　每个辅辊有两个轴承支承（见图1），在生产中，由于唇形密封老化漏油，矿渣粉进入磨辊内部，圆柱滚子轴承损坏。由于辅辊倾斜安装，端盖处为调心滚子轴承，导致轮毂相对辊轴进一步偏斜。Z终，唇形密封变形损坏，耐磨套轴向开裂，密封压盖与唇形密封配合面产生相对运动，辊轴被密封压盖研磨出一个Z深约10mm、弧长Z宽280mm、轴向100mm的坑。

　　2　修复方法
　　辊轴的材料为42CrMo锻件，如果采用焊补修复，热量太高，易产生不均匀热应力及热变形。仔细计算分析轴的磨损处，由于辅辊轴受力较小，而且坑也不大，对胶补处的受力强度要求不高，因此采用钛合金修复剂对磨损处进行修复，然后利用车床对辊轴进行加工、检测。
　　具体修复方法：
　　1）将轴磨损处用手提砂轮机和砂纸清理干净，尖角处打磨光滑过渡，然后着色探伤，确保无缺陷。
　　2）涂抹钛合金修复剂。由于冬天温度较低，轴的表面温度低，所以必须先加热。因为直接用火焰加热磨损处会产生水气，因此在磨损处两旁用氧乙炔火焰手工加热，使温度传到磨损处。用点温计测量温度达60℃左右后，涂抹钛合金修复剂，然后用点钨灯加热保温2h，放置24h固化。
　　3）加工。将工件装卡在卧式车床上，找正。由于Φ330mm处磨损，将Φ330mm磨损处车29mm长度至Φ301（见图2），检测轴承位处尺寸，以满足图纸要求。

　　4）组装。增加一个29mm长度的定位套设置在外锥弹性环和耐磨套之间，保证外锥弹性环相对组装位置不变。将耐磨套两端对调，这样，也可保证位置移动29mm的耐磨套上两打油孔的中心位置不变（即图3中138mm尺寸不变），且耐磨套又完全盖住了磨损抹修复剂处，与轴保持原有的配合精度。为了防止修复剂掉沫，装耐磨套之前，在修补处周围抹乐泰耐高温密封胶，使之与唇形密封加油槽隔开，避免杂质进入到润滑脂中。

　　3　修复效果
　　该磨辊修复后运到现场安装，至今为止已运行一年，未出现任何问题，节约了修复费用和工期。

来源：《水泥》2015年第05期