某钢厂板坯连铸机的辊组轴承均是采用甘油润滑，在实际生产应用中，由于轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承。

　　高温下轴承座内的甘油极易碳化，并堵塞甘油管道等因素的影响，致使润滑不到位的情况发生，造成轴承损坏并经常发生粘辊现象，每年都要为此花费大量的费用，并给生产和产品质量带来不利影响。
　　经过钢厂的不断尝试，发现传统的润滑方式均未能对轴承有效润滑，而采用油气润滑后，有效的解决了这一难题。

　　由于油气润滑要求轴承座须有适当的密封，因此改造时保持轴承座内保持一定的正压，这样就可防止外界的冷却水及氧化铁皮进入轴承座内部，同时外溢的压缩空气又会带走大量的热量，使得轴承拥有一个相当良好的运行环境，加上源源不断供给的润滑油，就避免了轴承的异常损坏，从而极大地提高轴承和辊组寿命。

　　事实证明，在环境温度高、杂质和水分较多的情况下使用油气润滑比甘油润滑的效果要好，能够为钢厂企业带来显著的经济效益和环境效益。