李芳¹　云玉海¹　姚强²
（1.北方联合电力公司丰镇发电厂；2.内蒙古京隆发电有限责任公司）

　　摘　要：丰镇发电厂原#3-#6机组引风机电机轴瓦（采用自润滑系统）每年5月-10月，平均温度达到了71℃，由于温度偏高，我们在每台电机端瓦和腰瓦分别加装一台轴流风机实现强制风冷，将其控制在65℃左右，勉强达到防暑过夏要求。利用大修机会，将该电机前后轴瓦分别加装一套强油润滑系统，增大润滑供油量，#5机组引风机电机轴瓦改造后，轴瓦运行温度平均下降21度左右，夏季Z高温度仅51度左右，效果明显。

　　关键词：引风机电机轴瓦；润滑油系统；润滑油泵
　　1　引言
　　由于引风机轴系轴向、水平、垂直方向振动都很小，所以排除了轴系不对中、磁力线中心、电机基础等问题。瓦面没有被电击的痕迹，所以也排除了轴承座绝缘不够和转子磁通量轴向分布不均等原因。通过对原始记录的数据资料进行分析，初步判断故障是由于轴瓦进油量太少，在下瓦压力角内无法形成和保持一定厚度的油膜，导致轴颈与轴瓦接触摩擦。瓦温、油温升高后，润滑油的黏度下降，加剧了油膜的破坏，直至轴瓦与轴颈摩擦，温度急剧升高。当温度达到某一临界数值时，油膜承压能力低于轴颈压力，由此将引起恶性循环，导致轴瓦温度快速攀升。

　　2　原因分析
　　我厂#3-#6机组的给水泵电机、一次风机电机和增压风机电机轴瓦均为润滑油泵供油，及每台电机均有一套润滑油供油系统，为强制油循环。强油循环的优点为：润滑油泵直接将冷却后的润滑油喷淋到电机轴瓦上，而且油量充足。而引风机电机为油环带油循环，而油环带油只是将电机瓦座里的润滑油通过油环的转动带到电机轴瓦上，其缺点为：带油量少，而且多为循环后的热油。

　　3　确定改造方案及实施
　　利用大修机会，将该电机前后轴瓦分别加装一套强油润滑系统，增大润滑供油量，有效降低轴瓦温度，保证设备安全稳定运行，同时拆除轴流风机，利于节能降耗工作。
　　3.1电机解体
　　（1）解开电机电缆头和接地线，做好标记，并将三相电缆短路接地。
　　（2）通知仪表工拆除定子线圈和轴承的测温线。
　　（3）联系机修工解开对轮。
　　（4）拆除地脚螺丝，将引风机电机吊离基础，送至至指定的检修位置。
　　（5）将油室内的润滑油放到干净的桶里。
　　（6）将电机两侧上瓦座拆开，拆下甩油环，拆下温度计。
　　（7）用千斤顶将电机转子顶起，用铜棒轻轻敲击下瓦接合面，然后将下瓦翻出。
　　（8）拆开下瓦座紧固螺丝，用天车将下瓦座调离。
　　3.2润滑油泵选择
　　在考虑电机的费用及耗电量的同时，我们根据电机的速度/转矩特性曲线及特性变化对泵引起的反应选用了型号：AQ25024；电机功率：40W；电机转速：1400r/分；4）、润滑油流量：1.2L/分；5）、扬程：2米足够保证安全的电机。（如图1）

图1

　　3.3电机瓦座机修加工转孔及润滑油泵底座及进油管
　　（1）将电机前后瓦座运到机修车间；
　　（2）在瓦座油位镜下方打孔、套口；
　　（3）购买微型润滑油泵；
　　（4）机修加工润滑油泵底座及进油管。
　　3.4现场安装润滑油泵
　　（1）用天车将电机两侧下瓦座安装到位；
　　（2）将球形截止阀缠生料带后安装在电机瓦座侧面（如图2）；

图2

　　（3）将机修加工润滑油泵底座用四条M8螺丝与润滑油泵固定（如图2）；
　　（4）将润滑油泵安装在球形截止阀上（如图2）；
　　（5）用12mm转头在电机上瓦座加油盖中心转孔，将润滑油进油管安装到位；
　　（6）接润滑油泵电源。
　　3.5电机回装试运
　　（1）将电机两侧下瓦按标记安装到位；
　　（2）将两侧甩油环回装（当润滑油泵发生故障或断电，导致短时间意外事故发生时，甩油环仍然可以向轴瓦供油）；
　　（3）测量轴瓦顶部及瓦口间隙合格后，回装上瓦和上瓦座；
　　（4）试转润滑油泵。

图3

　　4　总结
　　#5机组引风机电机轴瓦改造后，轴瓦运行温度平均下降21度左右，夏季Z高温度仅51度左右，效果明显。于是我们将#3-#6机组引风机电机全部改造，达到了预期目的（单台改造费用仅260元）。有效降低轴瓦温度，保证设备安全稳定运行，同时拆除轴流风机，利于节能降耗工作。

　　参考文献：
　　[1]范东晓，宋保华.双母双分段接线方式改变对母差保护的影响[A].经济策论（下）[C].2011.
　　[2]玉Z光.母差保护与备自投装置的协调配合的探讨[A].2012年云南电力技术论坛论文集[C].2012.
　　[3]何光树.母线保护的探究[A].2012年云南电力技术论坛论文集（文摘部分）[C].2012.

来源：《山东工业技术》