罗亚斌　朱雷　谢小波
（陕西凌云电器集团有限公司）

　　陕西凌云电器集团新投产一批橡胶垫零件，按照设计要求，该零件的加工需要使用1.0mm厚度的橡胶板进行加工；由于传统的加工方法的限制，加工成型的零件无法达到设计要求。
　　一、零件结构分析
　　（一）零件材料性能
　　该零件采用航空航空橡胶板，具有耐磨，弹性强，抗切和抗撕，耐热，耐酸碱，等性能。
　　（二）零件结构特点分析

　　该零件为回字形密封垫结构，边界与边界之间的尺寸只有5.5mm，并且边界与边界之间还需要加工直径为3mm的圆孔。
　　二、传统橡胶垫加工工艺方法及缺陷
　　（一）传统橡胶垫的加工工艺方法
　　1.按照零件图尺寸制作样板。2.按照模板裁剪橡胶垫。
　　（二）传统加工方法缺陷
　　1.加工效率低。每小时只能加工3～5件；2加工的零件质量差；3.零件生产的合格率较低；4.生产方法不安全。
　　三、对密封垫加工方法的改进
　　（一）加工中需要解决的问题
　　1.提高零件的加工效率；2.提高零件边界加工的质量水平；3.提高零件加工精度；4.提高零件加工操作简便性；5.提高生产加工的安全性。
　　（二）可采用加工方法的选择
　　1.普通冲床冲压加工。通常需要按零件结构尺寸设计制造冲压模具，在通过冲压设备对零件进行加工，其加工的特点是：加工效率高，加工质量依赖模具的优劣；但相对于橡胶产品，由于冲压加工过程用时太短，较难控制加工质量。2.油压机冲压加工。通常需要按照零件设计结构尺寸进行设计专用模具，在油压机设备上通过模具对零件进行加工；该方法的特点是：加工效率较高，生产效率高，加工过程可控，稳定性较高。
　　（三）零件冲压模具的设计
　　1.模具设计要求。（1）一次冲压完成零件的加工;（2）零件切口必须细密，整齐；（3）充分考虑橡胶的收缩率，保证零件的尺寸精度；（4）模具结构的设计。
　　如图下图所示：

　　其中上模由内腔和外腔组成，内腔带锐角刃口，外腔带锐角刃口，为防止模具因整体热处理发生变形，只对其刃口部位进行淬火处理，这样既保证了刃口的强度又保证了模具整体的韧性要求。下模必须采用质地较软的材料，这样可以较好的缓冲冲压过程的碰撞，并且，能够较好的保护上模的刃口，此模具下模我们采用铝板作为下模。（3）模具的制造。此磨具上模分为内腔和外腔，内腔用线切割将其中间部分进行去除成回字形状，刃口处用铣床加工成30度锐角。保持刀口处平面度，不能有任何缺陷。
　　2.下模采用质地较软的5.0mm厚度的铝合金板。并且，由于，加工一定数量的零件后，上模将对下模产生切痕，这将使零件原材料无法平整地放置，而且导致部分零件边界无法正常切断，正将不能保证零件的加工质量，所以在生产一定数量后，下模需要置换。
　　（四）加工过程及原理
　　采用普通油压机设备。步，将下模放到油压机的工作台并保证其呈水平状态;第二步，将落料成专用尺寸的橡胶垫放置到下模上；第三步，将上模放置到橡胶垫之上；第四步，在上模之上放置一块与上模大小一致的20mm厚钢板作为冲压垫板，不但可以保证冲压过程中刀口受力均匀，而且还可以防止上模的损坏。
　　四、普通加工方法和改进的新型加工方法的对比
　　改进的新型加工方法具有很大优势：1.提高了加工效率，每小时可加工12～15件，效率提高四倍。2.大幅零提高件质量，零件边界整齐，细致，精度高，不再出现锯齿，波浪状缺陷，各项尺寸都能达到图纸公差要求。3.较大低提高了零件产品的合格率，提高了原材料利用率。4.加工操作较之前相对简便，且加工过程稳定。

来源：《企业文化（下旬刊）》2016年2期