王淑兰，贾洪福（鹤矿集团选煤总厂）　李绪俭（鹤岗市热力公司）

　　我选煤厂于2001年进行了改造，引进了三产品重介质旋流器这套工艺，在这套工艺中的脱介、脱水振动筛采用的是DMS3636型振动筛。此振动筛是由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性连轴器及4个驱动电机构成的。该激振器采用对称布置在筛子箱两侧和中间板上的偏心块结构，共有六组偏心块，每3组偏心块之间分别用中间轴相连，四个电机分别用挠性联轴器相连，如图1。

　　我们的新系统于2003年7月正式投产使用。使用半年后，接连出现了振动筛“抱轴承”现象。尤其在2004年的7、8月2个月中，振动筛“抱轴承”现象更为严重。从2004年2月到2004年11月，我们12台振动筛的72个激振器，激振器“抱轴承”现象达152次之多，这就相当于所有的激振器在半年内都换了两遍轴承。

　　1、故障原因

　　经过半年的摸索，我们总结出以下几种因素导致激振器的轴承抱住。

　　（1）、此激振器在设计上不太合理，它的排油油路曲折，旧油排出困难，另外，它内部的隔环上仅有8个φ10的孔，如上面的注油孔没有与这些孔对不上的话，那么润滑油就注不进去，轴承因缺油就会发热，Z后就会“抱轴承”。

　　（2）、润滑油质量不好。用的润滑油注到轴承内，运行一段时间后，打开激振器后发现，轴承内的润滑油已经变性了，变成类似泥巴的东西。这些东西一旦进入轴承内，必定会导致轴承发热。

　　（3）、注油量少。由于注油孔小，里面空间小，所以用普通的压入式油枪注入的油根本达不到润滑轴承的要求。

　　2、维护措施

　　针对上面存在的问题，我们经过多次试验，Z后总结出如下经验：

　　（1）、振动筛激振器的外部结构，不能改动，但我们把隔环的孔加大了，而且也加密了。这样注油孔与隔环的孔对上的机率就大多了。

　　（2）、更换了润滑油。原来用的是普通的二硫化钼3#锂基脂。我们现在采用了统一牌二硫化钼1#锂基脂。这种润滑油不但质量好而且比较稀，注油时更容易些。

　　（3）、特意买来一个注油器，此注油器的压力达30MPa，这种注油器不仅注油方便，而且压力高，能把新油按要求注入轴承内部，还能把轴承内部的旧油排出。

　　（4）、我们设专人给振动筛注油，每5天注1次，每次1个激振器内注0.5kg润滑油。经过一系列调整，振动筛“抱轴承”现象已经大大改善了。从2004年12月至今振动筛“抱轴承”仅为4次。不仅节约大量的人力和物力，更重要的是它不再是影响洗煤生产的制约因素。