某公司磨机原装密封方式为在轴瓦罩端面上设置弧板螺栓固定机构，利用弧形钢板压紧毛毡进行密封，通过条形密封毡与轴面接触实现密封。可是Z近一年条形密封或毛毡密封安装完成后运行数日便出现渗漏情况，更换密封毡后并未彻底改善。
　　一、原装密封设计出现泄漏原因分析
　　原装接触式密封一般对设备各项配合尺寸精度要求很高，并且保证设备长期处于运行稳定状态。该公司密封毛毡条更换基本每次都由人工裁割，毛毡质量参差不齐。加之设备使用年限已过10年，当毛毡固定在轴瓦罩上，由于整个轴瓦罩与轴的同心度有较大的偏差，导致毛毡与密封面有的点接触较紧，有的点接触较松，使用数天后就出现渗漏情况，频繁停机处理，影响了正常生产。
　　原装密封形式及渗漏情况见图1。 　　由于设备本体修复成本偏高，只能在密封材料及密封形式上做出改动，对此该公司通过对比产品，确定如下方案。
　　二、改造方案
　　2.1密封选型
　　根据公司磨机使用工况、环境条件和密封要求，选用回流迷宫密封，此密封结构见图2。 　　2.2密封材质选择
　　结合地区温度及现场环境，决定采用耐油、耐磨、耐热性(-35℃～100℃)丁腈橡胶，在硬度和耐热性等条件保证的前提下防止因轴瓦罩与轴同心度偏差问题而导致密封件磨损后漏油。
　　2.3密封原理及优点
　　密封结构由动、静两部分组合而成，静环通过连接板与轴瓦罩连接固定保持静止，动环固定在筒体支架上并随磨机旋转。当磨机筒体旋转时，越过刮油棒的部分润滑油在动环内齿槽的阻挡下，在重力作用下会沿着动环密封内齿槽外侧流向挡油板和内齿槽的空腔内通过轴瓦箱汇入稀油站，保证润滑油不外泄。
　　三、结束语
　　此形式密封结构已在该公司系统风机等大型设备安装使用，效果非常理想，已列项计划对磨机密封进行改造。