故障现象：
　　青岛卷烟厂共有GDX1包装机组12台套，GDX2包装机组17台套。经过多年的运行使用，设备备件的磨损经常导致故障的发生。GD包装机下游机动力的传递主要通过万向联轴器来完成，而由于润滑不及时或备件使用时间较长，联轴器会磨损，导致机构运动出现窜动，影响设备运行精度，产生异声或动作误差，影响设备正常生产。由于设备数量较多，而联轴器常规更换所需时间较长，维修工劳动强度较大，因而卷包车间组织技术人员对此问题进行技术攻关。
　　GD包装机经过长时间的运行，CV部分条盒透明纸夹钳会出现较大幅度的窜动，出现异声，夹钳夹取透明纸时运行不平稳，影响透明纸的输送，导致拉线错牙，进而影响条盒透明纸的包装质量。
　　故障分析：
　　查看故障时，用手晃动夹钳，发现整个CV部分各传动件都跟着晃动，而CH、CT部分没有异常。经过分析，发现造成这种现象的原因是由于CH-CV之间的联轴器磨损造成的。
　　GD包装机下游机动力由CH部分主电机供给，由CH部分通过万向联轴器将动力传递给CT、CV部分，为保证包装动作的协调稳定，机器调整到位后，联轴器需打锥销与轴固定一体。生产中，由于润滑不到位或使用时间较长，联轴器中间十字体与滚针轴承会磨损，使联轴器之间出现间隙，造成联轴器两端连接的轴运动时窜动，出现异常。通常的排除方法是拆卸磨损的联轴器，进行更换。更换时，首先应做好标记，确保机构间相位正确，再将磨损的联轴器从传动轴上拆下，然后将新联轴器与轴定位后，对配合好的联轴器及轴进行钻孔、铰孔，以便进行锥销连接。整个过程约需2.5小时，需要几个人共同完成，操作过程中还存在机械伤害隐患，而且每进行一次铰孔操作，都会将联轴器安装轴的锥销孔扩大一些，从而破坏了轴的应力，严重影响了轴的使用寿命，造成隐患。
　　维修措施：
　　如图1所示，经过对磨损联轴器的观察、分析，发现故障主要由于长时间运行，润滑油缺失，导致联轴器中间十字体及滚针轴承磨损，而安装在传动轴上的联轴器体基本上没有任何损坏。因而，每次只需要更换十字体及滚针轴承，就可以使联轴器恢复正常。 　　具体步骤：
　　1.如图2所示，取一新联轴器，将滚针轴承外部的弹簧挡圈取下。 　　2.如图3所示，用台虎钳支撑联轴器十字体两端，用专用工具锤击滚针轴承周边联轴器体，使十字体将滚针轴承顶出，反向操作，顶出另一端轴承，Z后用冲子轻轻将另外两个轴承敲出，注意动作要轻，不要损害轴承及十字体。 　　3.重复操作，拆下另一联轴器体的轴承，取出十字体、轴承备用。同时修整滚针轴承，注意要检查滚针是否缺少，排列是否整齐。 　　4.拆卸设备，拆下传动轴，做好标记，取下磨损联轴器，依次进行前三步操作，取出磨损的十字体及滚针轴承，进行更换。
　　5.使用原来的联轴器体，对准标记，安装准备好的新十字体及滚针轴承。安装时，动作要仔细，要轻，轴承要用台虎钳挤压进去，不要用锤敲击，以免震动造成滚针倾倒，顶在轴承壳与十字体之间，如果发现有此类情况，一定要拆开重新安装。
　　6.使用工具将轴承轻轻敲击到位。
　　7.按此操作将另一端轴承安装到位，然后卡上弹簧挡圈。
　　8.重复操作，将另一端旧联轴器体及轴承安装到位。至此，十字体及滚针轴承更换完毕。安放轴承外的弹簧挡圈后，反复轻轻敲击联轴器体，确保联轴器运动灵活，并进一步检查联轴器体连接相位是否正确，Z后使用油枪将联轴器注满油。
　　9.安装联轴器及备件，由于联轴器体未更换，与轴保持原有配合，因而只需按部就班安装即可。
　　经过多次实践证明，发生联轴器损坏有两种情况：
　　（1）十字体与滚针轴承都磨损：采用上述1～9步更换十字体及滚针轴承，用时要比更换整个联轴器缩短近一半多，平均只需1小时，而且大大减轻了维修人员的劳动强度，杜绝机械伤害，减少了对轴的损害；
　　（2）滚针轴承磨损：如果仅仅更换滚针轴承，可直接购进滚针轴承备用，采用上述4～9步更换滚针轴承，不需破坏联轴器，每个联轴器价值2439元，而轴承每个价值42元，每次可节约备件费用2439-（42×4）=2271元。
　　总体来说，如论发生哪种情况的联轴器磨损，此维修方法都收到了良好的效果，并可大大节约备件费用，缩短维修时间，已经在青岛卷烟厂卷包车间推广使用。
　　专家点评：
　　本案例分析有独到见解，具有较强的实践性，可以有效缩短同类故障的维修时间，降低劳动强度，杜绝可能出现的机械损伤，节约费用，而且方法合理、易于掌握，有较高的推广使用价值。